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| 工作经历 |
| 浙江银河药业有限公司 2000年8月 - 2007年9月 |
| 企业性质：民营企业 |
行业类别：医药 |
| 担任职位：工程生产类-车间主任 |
| 工作描述：2000年7月在浙江银河药业有限公司工作
（1）2000年7月-2002年11月，担任实验技术员。
工作描述：
改进优化谷维素和牙周宁生产工艺，开发出阿魏酸、阿魏酸钠、谷甾醇的生产工艺技术。
（2）2002年12月2007年9月，担任牙周宁车间主任。
工作描述：
参与牙周宁车间筹建，从小试到中试、试生产的全过程；作为牙周宁车间安全生产责任第一人负责车间日常的生产管理；解决了困扰公司多年的料液结块问题，（该问题致使牙周宁精制时因料液结块影响过滤，过滤速度慢，生产效率低，收率下降。）；改进了牙周宁车间生产工艺，使新建的牙周宁车间收率提高8%。 |
| 离职原因：（三）离职原因：合同期满。 |
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| 常州市凯乐生化科技有限公司 2007年10月 - 2014年10月 |
| 企业性质：民营企业 |
行业类别：医药 |
| 担任职位：工程生产类-车间主任 |
| 工作描述：（一）2007年9月在常州市凯乐生化科技有限公司担任车间主任。
工作描述：
1.主持三氯蔗糖项目，从小试到中试，车间的设计，设备的选材选型，设备的安装调试，带水试车，试生产，工艺验证，到大生产。
2.根据公司年度生产计划，合理制定月生产计划，做好生产进度控制，保质保量完成生产任务。
3.起草制定了三氯蔗糖生产工艺操作规程及生产相关的各类SOP文件。
4.对生产中出现的质量、收率等偏差问题进行调查、分析原因，制定预防措施，进行偏差纠正。
5.组织、落实、监督、调控生产过程中的各项工艺、质量、设备、成本、产量指标的达成率。
6.抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，确保安全生产。
（二）工作成绩： 改进了三氯蔗糖，阿斯巴甜等产品生产工艺；使得三氯蔗糖大生产收率提高3%。 |
| 离职原因：（二）离职原因：寻求个人能力的突破 |
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| 江苏某制药有限公司 2014年10月 - 2018年1月 |
| 企业性质：民营企业 |
行业类别：化工 |
| 担任职位：生产经理 |
| 工作描述：2014年10月在江苏天和制药有限公司担任生产经理（有机合成原料药固定产品+多产品切换)。
工作描述：
1.制定生产排产计划，并分解及跟踪落实生产部的目标和指标，持续改进生产运作绩效。
2.主持生产部例会，及时、准确传达上级的指示，落实会议决定及跟踪会议内容的执行情况。
3.负责生产质量管理：包括新产品引入的评估和生产放大的验证以及生产工艺的持续改进，新原料引入的操作安全和质量控制的风险评估和工艺流程的更新，监督考核生产过程的质量控制。
4.负责公用工程消耗控制，审核和分析生产运作等操作数据，跟踪能源消耗，均衡能源使用、进行异常分析、优化能源单耗持续改进生产效率。
5.负责生产部制度管理，组织编制与完善生产相关的各项制度、流程、记录，并对各项规章制度的执行情况进行考核监督。
6.负责生产设备的管理，包括现场设备、化验室设备的维护保养、技术改造及巡查、监督和考核。
7.排查生产过程中的安全隐患，对各种安全、质量、设备事故的分析、调查与处理，及时汇报生产运作中的重要信息，包括质量偏差、安全隐患等。
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| 离职原因： |
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| 宣城美诺华药业有限公司 2018年1月 - 2019年12月 |
| 企业性质：私营企业 |
行业类别：化工 |
| 担任职位：工程生产类-生产厂长 |
| 工作描述：2018年2月在宣城美诺华药业有限公司担任生产经理（有机合成原料药+医药中间体)（先声药业与美诺华药业共同投资的公司）。
特别说明：由于生产现场无法带手机，所有无法保证及时接听到电话，请见谅！可以给我留信息，我会及时回复。
工作描述：
1.参与培哚普利中间体车间的设备选型，设备安装调试，试压吹扫清洗，单机调试，水联动试车，试生产。改进培哚普利中间体生产工艺，收率提高3%，溶剂每批节约成本1000元，废水减排20%，人工消减10%，产品质量、收率稳定。
2.生产计划与生产调度管理。根据销售计划，合理制定月生产计划，具体组织生产计划的实施，确保生产任务按期完成；及时跟进原辅材料情况，每周召开生产协调会，每月召开生产运行分析会，分析生产存在的问题，提出解决问题的办法和措施。每天查看质量、生产、发货、库存等日报表。每天总结记录当天工作完成情况以及考虑并记录明天和以后要做的工作。
3.GMP管理。起草、审核生产文件（如:岗位标准操作规程、批生产记录等），负责工艺验证方案、清洗验证方案、设备4Q等方案的实施，对生产过程中的偏差进行调査，负责车间GMP和FDA认证检查及客户审计、第三方审核、政府检査等工作。
4.生产安全管理。按照风险分级管控和隐患排查治理双体系安全管理要求，制定各项安全管理措施，增强员工的安全意识，排查消除事故隐患事。
5.人员管理。对生产人员进行安排、调度，培训、制定合理可行的考核方案对员工考核，发现培养优秀员工。
6.生产设备管理。制定生产设备使用、保管、点检、保养及故障维修的制度。督促各车间各组员工负责保养好各自的机器设备，做到“谁使用—谁保管—谁维护”。协调有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
7.生产现场管理。每天到各个生产车间巡查，按照6S要求对生产现场进行管理，及时解决现场中的各种问题。
8.生产成本控制。控制原辅材料消耗、动力和维修费用，提高产品收率，降低单耗。 |
| 离职原因： |
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